我是一個(gè)對理想有著執(zhí)著追求的人，堅(jiān)信是金子總會發(fā)光。對工作善始善終，能承受日益嚴(yán)重的競爭壓力，并能在成功與失敗中完善自己?；顫婇_朗，樂觀向上，適應(yīng)力強(qiáng)，勤奮好學(xué)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)毅不拔勇于迎接新挑戰(zhàn)。具有良好的溝通能力與團(tuán)隊(duì)合作精神，勇于挑重?fù)?dān)， 有創(chuàng)業(yè)能力，并能獨(dú)立地從業(yè)，有積極的工作態(tài)度。
(1).指導(dǎo)與審核新產(chǎn)品測試、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行解決處理
(2)審核新產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及各個(gè)階段的流程文件編制以及測試流程規(guī)劃
(3).安排和參與技術(shù)員對現(xiàn)場不良品進(jìn)行分析處理，找出真因，并采取防范與糾正措施審核。
(4).審核或組織設(shè)計(jì)、工藝、品管、生產(chǎn)及相關(guān)人員評審產(chǎn)品工藝，經(jīng)審批后，有車間組織實(shí)施，質(zhì)檢部門檢查監(jiān)督執(zhí)行.
(5).配合各個(gè)部門技術(shù)支持、質(zhì)量改善、產(chǎn)能提升、提升設(shè)備使用率、提升產(chǎn)品質(zhì)量要求。
(1). 主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品測試、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行解決處理
(2). 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、各個(gè)階段的流程文件編制.
(3). 針對現(xiàn)場不良品進(jìn)行分析處理，找出真因，并采取防范與糾正措施
(4). 針對生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常以及突發(fā)異常事件的處理
(5). 為生產(chǎn)線和采購部門提供必要的技術(shù)支持，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)作和采購部門的采購任務(wù)順利完
(6). 配合QE工程師品質(zhì)改善，預(yù)防措施、達(dá)到客戶滿意品質(zhì)要求
(7). 協(xié)調(diào)與溝通周邊的部門,優(yōu)化測試流程.自動(dòng)化測試導(dǎo)入及改善，不斷的改善工藝技術(shù)，降低公司成本;
項(xiàng)目描述：材料改善是工廠持續(xù)的經(jīng)營發(fā)展趨勢，針對現(xiàn)場的產(chǎn)品及工藝進(jìn)行改善，在保證品質(zhì)的前提下進(jìn)行材料改善。
項(xiàng)目目的：降低單個(gè)產(chǎn)品成本金額
項(xiàng)目結(jié)果：節(jié)省金額120萬/年
1、 ABS/PS原料材料改善節(jié)省金額—50萬/年
2、 產(chǎn)品標(biāo)貼材料改善節(jié)省金額--30萬/年
3、 回料回用改善節(jié)省金額--20萬/年
4、 人工轉(zhuǎn)半自動(dòng)改善--20萬/年
項(xiàng)目描述：隨著工廠迅速發(fā)展，經(jīng)過測算與研究，發(fā)現(xiàn)組裝線體已經(jīng)無法包裝組。包裝組需等待組裝線體進(jìn)行生產(chǎn)。
項(xiàng)目目的：取消包裝組，與組裝線體進(jìn)行合并，建立組包裝線體
項(xiàng)目結(jié)果：建立組裝線體，提升人員利用率。
項(xiàng)目描述：隨著制筆工廠迅速發(fā)展，在2015年到2016年由800萬提升到4億，系統(tǒng)物料號隨之增多，系統(tǒng)繁瑣，物料利用率不高。
項(xiàng)目目的：減少或者整合相近的物料、提升生產(chǎn)效率
項(xiàng)目結(jié)果：減少物料號5%，
優(yōu)秀案例; 1、本廠透明標(biāo)貼存在6種規(guī)則，將其整合為1種。
2、零件購買回廠的改為整件回廠
3、尺寸規(guī)格相近的筆芯進(jìn)行合并統(tǒng)一
4、料性相近的原料合并、減低成本
